Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Классы точности концевых мер длины и сфера их применения

Измерительные приспособления и приборы, применяемые в различных сферах деятельности, необходимо периодически проверять на погрешность для дальнейшего ее исключения. Для проведения этой процедуры применяют концевые меры длины (КМД), изготовленные в форме цилиндра или чаще параллелепипеда. Они являются эталонной мерой с неизменным параметром между плоскостями.


Главная функция КМД - это передача и сохранение единицы длины. Чаще всего они используются в следующих видах работ:


  • проверка или калибровка средств измерения;
  • контроль размеров при изготовлении различных инструментов;
  • настройка станков и другого оборудования;
  • нанесение разметки;
  • измерение линейных параметров промышленных изделий.


Особенностью мер является их способность к притирке. Она является обязательным требованием. Сцепление плиток между собой происходит благодаря молекулярному притяжению и тончайшему слою смазки на плоских гранях мер. Изготавливают их из стали, твердого сплава, керамики. Продаются меры наборами, чтобы можно было из нескольких штук собрать блок для измерения любой длины.


Классы точности концевых мер


Использование КМД в разнообразных сферах обуславливает необходимость в измерениях различной точности. Она определяется как допустимая погрешность длины и параллельности плоскостей. В зависимости от точности КМД делятся на эталонные и рабочие согласно стандартам РФ. К первым относятся меры 0 и К классов, они используются как образцовые и применяются для самых точных измерений в лабораториях. Меры 1 и 2 классов применяют как рабочие эталоны для проверки и калибровки приборов для измерения, установки размеров при различных технических работах, настройки некоторых видов станков.


Сегодня все большую популярность набирают оптические или электронные приборы, с помощью которых тоже возможно осуществлять точные измерения, но полноценно они КМД заменить не могут. Только концевые меры являются материальными носителями размера. Узнать цены на микрометры и КМД можно на нашем сайте.

Призмы поверочные и разметочные

Призмы – это изделия, которые применяются для закрепления и разметки деталей, имеющих цилиндрическую форму, во время проведения измерительных операций. На корпусе подобных предметов могут иметься накладки, а также винты для крепления. В верхней части приспособления есть выемка призматической формы, обработка которой проводится с высокой точностью. Другие поверхности призм окрашиваются, чтобы исключить вероятность образования коррозии. По бокам изделия имеются по три отверстия с резьбой: они необходимы для крепления накладок. На нижней части корпуса находятся две тщательно доведенные поверхности. Изготавливаются изделия в соответствии с ГОСТ 5641-66.


Особенности


Материалами для производства призм служат сталь, серый либо высокопрочный чугун. ГОСТ 5641-66 выделяет три типа изделий:


  • с 1-й (III) либо 4-мя (II) выемками;
  • с 1-й выемкой и накладкой (I).


Класс точности призм - 1,2 (для I и III) либо 0,1,2 (для II). Типоразмер также зависит от типа изделия.


Параметры призм отображаются в их маркировке:


  • первая цифра - тип;
  • вторая - типоразмер;
  • третья - класс точности.

При изготовлении изделий не допускается образования на поверхности трещин, сколов и иных дефектов. Углы корпуса обрабатываются для снижения остроты. Также обработка включает в себя:


  • размагничивание;
  • снятие внутренних напряжений.

Рабочие поверхности призм должны иметь твердость не ниже HRC 58 (для I и III) либо HB 170-229 (для II) и шероховатость 0,32 (I и III) либо 0,63 мкм (II).


Качество изготовления изделий должно обеспечивать проведение не менее двух с половиной тысяч измерений.

Диаметр вала, закрепляемого в призму, зависти от ее типоразмера. При этом изделие должно обеспечивать надежное удержание любой детали, соответствующей указанным параметрам (например, для I-4-1 диаметр вала составляет от 12 до 110 мм).


Количество изделий в комплекте по ГОСТ 5641-66 - два. По требованию заказчика допускается реализация призм поштучно. Кроме того, для проведения измерений может потребоваться купить индикатор либо электронный штангенциркуль.

Как правильно пользоваться микрометром?

Микрометром называют приспособление, предназначенное для измерения. Причем он отличается очень высоким уровнем точности. Используется изделие в различных сферах для определения габаритов предметов. Прибор обладает ничтожно малой погрешностью. Сегодня можно купить микрометр, который гораздо точнее, нежели штангенциркуль.


Советы по эксплуатации прибора


Для начала для измерений микрометр следует раздвинуть. Это делается посредством вращения барабана по размеру детали, которую требуется исследовать. Затем обратным кручением необходимо зажать элемент. Это делается трещоткой. После окончания обжатия детали вы услышите щелчки. Теперь необходимо снять значения.

Микрометр оснащается двумя шкалами, размещенными на стебле – так называют неподвижную часть прибора. Помимо этого, имеется еще одна – на барабане, она может вращаться. На первой шкале риски отстоят друг от друга на миллиметр. По ней следует определить, сколько целых содержится в размере. Далее необходимо проанализировать значение, демонстрируемое второй шкалой. Она поделена на расстояния в 0.5 миллиметра. Метки располагаются между аналогичными на первой шкале.


Теперь приходит черед смотреть на барабан. То же самое следует делать, если полумиллиметровое значение не видно. Этот показатель требуется добавить к тем, что были получены ранее. Так реально выяснить точные размеры детали. У микрометра имеется фиксирующее приспособление, которое позволяет засечь габариты элемента и провести их сравнение с другим аналогичным экземпляром.


Если вы часто пользуетесь микрометром, следует время от времени проверять, не сбился ли он. Для этого его требуется закрутить до упора, не вставляя деталь, сверить совпадение центральной риски стебля и нуля барабана. Если же данное условие не соблюдается, прибор необходимо подкрутить при помощи специального ключа, поставляемого в комплекте. Вышеприведенные сведения помогут оценить особенности использования микрометра. Также для измерений некоторого типа применяется индикатор ИРБ.

Резьбовые и гладкие калибры для насосно-компрессорных труб

Резьбовые и гладкие калибры являются приспособлениями для контроля размеров насосно-компрессорных труб. Это очень важные изделия, без которых достаточно проблематично определить основные характеристики системы. Сегодня купить гладкие калибры, так же, как и резьбовые, можно в специализированных магазинах.


Отличительные черты изделий


Гладкий калибр является устройством, которое имеет ровную поверхность. Она бывает как сферической, так и цилиндрической, плоской или конической конфигурацией. Те варианты, которые выступают над поверхностью, называются калибрами-пробками. Другие, предназначенные для работы с валами – скобами. Оба варианта изделий могут иметь различные параметры и габариты.


У резьбовых предметов имеется либо внутренняя, либо внешняя резьба. Для ее проверки требуются скобы, кольца или пробки. Использование подобных инструментов для изменения заключается в контроле различных характеристик резьбы.


В составе поставочного комплекта калибров рабочего типа, предназначенных для анализа резьбы, присутствуют кольцо и пробка. Если вести речь о наборе контрольных образцов, первый элемент припасовывается ко второму. Оба варианта поставляются вместе. В комплекте гладких изделий присутствуют рабочая пробка, кольцо, а также пробка для проверки с припасованным к ней кольцом.


Изготовление любых калибров осуществляется для того, чтобы проверить параметры резьбы или других поверхностей. Это необходимо, чтобы обеспечить хорошее прилегание. Для производства применяются ГОСТы, каждый из которых имеет отношение к определенному параметру. Посредством подобных приспособлений реально контролировать резьбу трапецеидального типа, а также поверхности соединений насосно-компрессорных труб и муфт, предназначенных для них.


Существуют следующие типы изделий:


  • Пробки и кольца для работы, относящиеся к гладкому типу.
  • Резьбовые элементы, отличающиеся полным и неполным профилем.
  • Гладкие изделия для контроля рабочих колец.
  • Пробки резьбового типа.



Это не все варианты, однако наиболее распространенные из них. Приобретая изделия, следует обращать внимание на оборудование, для которого они предназначены. Также в специализированном магазине можно приобрести нефтяные калибры.

Для чего используются концевые меры длины?

Концевыми мерами длины называют плитки, которые имеют постоянную дистанцию между поверхностями, расположенными друг относительно друга. Они выполняются в виде цилиндрического или параллелепипедного предмета. Сегодня купить концевые меры длины можно в специализированном магазине. Наиболее распространенными являются плоскопараллельные варианты.


Особенности эксплуатации


КМД предназначены для упрощения процесса проверки инструментов для измерения. Это своего рода эталоны, с которыми ведется сравнение.


Они используются для хранения и воспроизведения единицы длины. Помимо этого, при помощи подобных плиток осуществляется калибровка мер, устройств. С использованием изделий приборы устанавливаются на ноль, если требуется проводить измерения относительного типа. Также их применяют для высокоточных работ по разметке станков, а также их наладке. КМД обладают неизменными габаритами и конфигурацией на протяжении длительного времени. Это объясняет их высокую популярность.


Впервые такие изделия были продемонстрированы в столице Франции в 1900 году. Сегодня выпускается значительное количество электронных приборов, предназначенных для измерений. Однако роль КМД продолжает оставаться важной, так как они материальные носители габаритов.


Особой способностью таких плиток можно назвать то, что они могут плотно прилегать или даже притираться друг к другу. Для того чтобы расцепить их, требуется использовать значительное усилие. Это позволяет применять державки, посредством которых элементы объединяются в блок. Так получается любой размер, который требуется для проведения измерений. Вышеприведенные нюансы помогут разобраться в особенностях применения концевых мер длины. Такие приспособления в настоящее время являются совершенно незаменимыми предметами во многих сферах деятельности. Чаще всего их можно встретить на промышленных предприятиях, которые осуществляют выпуск различных запчастей и деталей. Также сложно переоценить важность концевых мер длины в производственной и научной сферах.

Как выбрать толщиномер

Если вы занимаетесь строительством, восстановлением автомобилей либо какой-то экспертизой, то, возможно, задумывались над приобретением толщиномера. Данное приспособление предназначено для изучения слоя покрытия. Благодаря этому инструменту вы сможете легко узнать параметры ЛПК машины без его повреждения. В данном случае актуально применять индикаторный толщиномер и иные разновидности инструментов.


Чему отдать предпочтение?


Стоит выделить магнитное приспособление. Оно является одним из самых простых приборов, применяемых для определения толщины ЛКП. Благодаря наличию магнита можно измерить силу притяжения металла. Результат проверки демонстрируется на указателе прибора. Устройство идеально подходит для бытового применения.

Если нужны скорость и точность измерений, то стоит обратить внимание на электромагнитные инструменты. Их актуально применять для выявления восстановленных участков покрытия на кузове автомобиля. Данные передаются на встроенный электронный модуль прибора. На дисплее отображаются конкретные числовые значения.


Для работы с немагнитными материалами покупайте вихретоковый инструмент. Его актуально иметь в наличии для оценки качества окраски объектов на производстве.


Нужно взаимодействовать с деревянными, пластиковыми, стеклянными поверхностями? Тогда рекомендуется использовать ультразвуковое устройство. Определение толщины производится за счет вычисления разницы во времени между отправкой и получением сигнала. Также существуют комбинированные приборы. Их принцип работы объединяет особенности действия электромагнитных и вихретоковых инструментов. Комбинированные приспособления можно применять для любых металлов.


Дополнительные параметры

Учитывайте, что прибор (к примеру, ручной толщиномер) сохраняет разное количество результатов измерений. Как правило, данный показатель варьируется от 2000 до 10000 значений. Некоторые модели могут передавать информацию на компьютер. Иногда предусмотрена функция оповещения о том, что нельзя измерить слой материала.

Инструменты для измерений диаметра отверстий

В рамках производства новой продукции нередко возникает необходимость в высокоточном измерении тех или иных параметров заготовок, например диаметра отверстий. Для этого применяются специальные приспособления. Так, нередко с этой целью проводят измерение калибром-скобой.


Виды устройств и технологии их использования

Штенгенциркуль отличается своей шкалой (нониусом). Ее точность составляет 0,05 или 0,1 мм, в зависимости от модели приспособления. Его можно применять как для внутренних, так и для наружных замеров, разметочных работ. В целом прибор представляет собой штангу с делениями, по концам которой прикреплены специальные губки. По шкале передвигается рамка, которая снабжена соответствующей линейкой. Данная комплектующая может быть съемной. Итоговое значение исчисляется, исходя из суммы количества делений, пройденных нулевой отметкой нониуса, и тех, которые получились на измерительной штанге. При определении диаметра стоит не забывать вычитать ширину губок штангенциркуля.


Нутромеры чаще применяются для получения сведений о размерах сверловки. Линейка данного приспособления является стальной лентой с соответствующей шкалой. Ее точность составляет 1 мм. Для проведения замера наконечник прибора вводят внутрь, где располагают перпендикулярно оси отверстия. Далее оценивают отклонение стрелки от нуля.


При измерении диаметров применяют и калибр-скобы гладкие. Они не имеют шкалы, однако точно позволяют установить соответствие размеров заготовки тем, которые должны быть по нормативу. Изначально подбирают подходящую модель скобы, которую вводят в отверстие проходным наконечником. Если изделие встает впритык, то диаметр соответствует норме. Когда же в него можно установить обе стороны скобы, то оно считается браком. В третьем случае заготовка подлежит исправлению.


Для резьбовых диаметров есть специальные калибры-скобы. Сам процесс измерения происходит аналогично предыдущим. Если требуется установить не соответствие нормативным значениям, а реальный размер, то перебирают несколько приборов, пока один из них не подойдет идеально.

Виды и особенности нутромеров

Крупные машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия требуют применения специального оборудования, которое позволяет проводить точные измерения и увеличить эффективность технологических процессов. Так, нутромеры применяются для регистрации длины, внутреннего диаметра деталей из металла или расстояния между ними. Данный прибор не требует фиксации объекта посредством специальных винтов в отличие от микрометра. Устройство используется для ремонта оборудования и машин, в механическом производстве и позволяет добиться высокой точности показаний с погрешностью не более 0,006 миллиметров. По конструктивному исполнению приборы делятся на индикаторные и микрометрические нутромеры, которые позволяют проводить абсолютные и относительные измерения соответственно.


Малые величины

Конструкция микрометрических устройств предполагает наличие специального винта, на который плотно закрепляются барабаны и стебли с наконечниками для измерений. Такие приборы несколько напоминают микрометры. Показания снимаются за счет того, что на шкале отсчитываются деления, полученное число складывается с длиной стержней и концевых мер. Данные нутромеры обладают установочным механизмом, который обеспечивает высокую точность измерений. Монтаж прибора осуществляется перпендикулярно оси отверстия объекта. Установка одного конца производится с края, второй передвигается в продольной плоскости.


Регистрация отклонений

В свою очередь, в состав индикаторных нутромеров входят компоненты для измерений и головки с часовыми циферблатами. Данный элемент вывода информации имеет большую и малую шкалы, отражающих количество миллиметров и позволяют определить их доли. Проведение измерений предполагает подбор стержней необходимых размеров. Устройство должно быть размещено перпендикулярно оси отверстия детали, посредством легких покачиваний определяются отклонения в соответствии с движением стрелки. Купить нутромер можно в специализированном магазине, который должен предоставить соответствующие сертификаты качества. Следует учитывать, что использование прибора начинается с проверки правильности измерений, которая заключается в установке показателей на ноль при температуре окружающей среды не более +25 градусов.

Методика поверки штангенциркулей

Штангенциркуль - это одно из наиболее распространенных средств измерения на производстве. Предлагаемые на рынке модели могут быть рассчитаны на различные линейные размеры (от 100 до 2000 мм, что соответствует требованиям ГОСТ 166-89), поэтому купить штангенциркуль можно практически для любой задачи. Конечно, как и другие средства измерения, он должен вовремя подвергаться поверке, в результате которой будет подтверждено его соответствие нормативам. Соответствующая методика установлена госстандартом 8.113-85.


Какие процедуры выполняются?


Все мероприятия производятся в следующем порядке:



  • Визуальный осмотр. При этом проверяется соответствие инструмента требованиям ГОСТ 166-89: отчетливость и правильность нанесенных на средство измерения шкал, соответствие заводскому комплекту.
  • Опробование. Рассматривается плавность при выполнении работы, мертвая зона микрометрической пары.
  • Контроль метрологических характеристик.



Последний пункт включает в себя большой перечень исследуемых величин:



  • Шероховатость поверхностей, непосредственно участвующих в измерениях.
  • Длина вылета губок.
  • Различные погрешности.
  • Размеры элементов шкал поверяемого средства измерения.
  • Отклонение от стандартной геометрии поверхностей губок.
  • Усилие, которое необходимо приложить для перемещения рамки по штанге средства измерения.



Стоит знать, что государственный стандарт предполагает выполнение поверки после выпуска средства измерения из производства или ремонта, а также в процессе эксплуатации или хранения. Для каждого из этих случаев составлен перечень обязательных процедур. Также в документе подробно описано, что конкретно подвергается контролю и какие результаты недопустимы.


Проведение поверки средств измерения - это важная процедура, которая позволяет обеспечивать высокую точность проводимых изысканий. Она может выполняться по отношению к различным инструментам, индикаторам, приборам и т. д., при этом важно соответствие проводимых процедур требованиям действующих в Российской Федерации стандартов и нормативов.

История появления штангенциркуля

Являющийся простым и удобным инструментом, штангенциркуль представляет собой приспособление, с помощью которого с высокой точностью (от 0,1 до 0,02 мм) производят измерения внешних и внутренних линейных размеров предметов, а также определяют глубину отверстий. Этот инструмент, как и толщиномер, востребован во многих отраслях промышленности, в работе инженеров, техников, токарей, фрезеровщиков, столяров, строителей, слесарей, электриков, конструкторов.


В переводе с немецкого слово Stange означает «стержень, прут», однако в этом языке наименование Stangenzirkel сейчас носит инструмент, используемый для вычерчивания окружностей и дуг, а штангенциркули называют раздвижными измерителями или выдвигающимися линейками (Messchieber, Schieblehre).


Как появился инструмент современного типа


Прообразы этих измерительных приборов, изготовленные из бронзы, были созданы еще в древнем Китае, что доказывается находками, сделанными при археологических раскопках.


В начале XVII столетия в Европе уже пользовались примитивными деревянными штангенциркулями, не отличавшимися высокой точностью измерений, так как они не имели нониуса. Однако развитие индустрии (в частности, оружейной) в эпоху промышленной революции потребовало применения более точных измерительных инструментов.


Поэтому на исходе XVIII столетия в Лондоне, столице Англии - страны, называемой «мастерской мира», – появились металлические штангенциркули современного типа. Такие инструменты наряду с основной измерительной шкалой содержали и вспомогательную, нанесенную на двигающуюся рамку штангенциркуля. Ее разработал еще в XVI веке португальский математик Педру Нуниш (1502-1578 гг.) и усовершенствовал в 1631 году бургундский изобретатель Пьер Вернье. В честь этих ученых данную дополнительную передвижную шкалу, используемую на различных инструментах и позволяющую производить измерения с повышенной точностью, называют «нониусом» и «верньером».


Начиная с середины позапрошлого столетия штангенциркули стали производить массово. В настоящее время, кроме нониусных, используются также весьма удобные в пользовании циферблатные и цифровые штангенциркули.

  • 1
  • 2