Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Образцовые и установочные кольца

В машиностроении, приборостроении и других областях промышленности используются различные измерительные приборы. К ним относятся штангенциркуль, микрометр, глубиномер, угольник и т. д. При необходимости определить диаметр и другие параметры тех или иных отверстий, а также настроить приборы, выполняющие эти функции, применяются специальные кольца. Они бывают образцовые (другое название - измерительные) и установочные. Об основных характеристиках этих изделий пойдет речь ниже.


Функции и особенности образцовых колец

Данные приспособления предназначаются для контроля нутромеров (приборов, уточняющих параметры деталей), цена деления которых составляет 0,001 и 0,002 миллиметра, а пределы измерения находятся в диапазоне между 6 и 260 миллиметрами.


Образцовые кольца изготавливаются из стали или твердых сплавов. Их рабочей поверхностью является отверстие, диаметр которого может быть различным (от 5,95 до 260 миллиметров в зависимости от модификации конкретной детали). Допустимые отклонения диаметров от указанных в технических характеристиках составляют ±0,003 мм для колец, размер отверстия которых не превышает 50 миллиметров, и ±0.005 мм для более крупных деталей.


Толщина стенок образцовых колец может составлять от 5 до 30 миллиметров, а их высота - от 8 до 50 миллиметров.


Особенности установочных колец

Посредством данных изделий осуществляется настройка приборов, предназначенных для измерения диаметров отверстий, на конкретный размер. Также с их помощью возможно проверять соответствие необходимым параметрам других колец, используемых в тех или иных приборах.


Данные детали могут быть изготовлены из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ. Диаметр рабочей поверхности измерительных колец варьируется от 2 до 160 миллиметров. Высота и толщина их стенок совпадают с этими же параметрами у образцовых моделей. Но в данном случае сечение, по которому аттестовывают диаметр рабочей поверхности, должно быть отмечено риской и находиться строго в средней части кольца (на расстоянии от торцов, составляющем не менее 1/3 высоты изделия).


Большинство деталей как образцового, так и установочного типа выпускаются и продаются комплектами. Но при необходимости допустимо производство и отдельных единиц. Помимо описанных выше изделий, наша компания предлагает купить угломер и другие виды измерительного оборудования.

Как правильно пользоваться угломером?

Для определения значений углов режущей части инструмента используются приборы различных конструкций. В данной статье рассматривается настройка и способ применения устройства с нониусом и с маятником. Если вы уже знаете, какой угломер купить , тогда изучите способы и правила использования такого прибора.


Настройка угомера с нониусом

Следует обратить внимание на то, что перед тем как настраивать угломер, нужно проверить плоскости измерительного прибора. Если на нем имеются какие-либо забоины, заусеницы и царапины, то нужно отнести его к слесарю-инструментальщику, чтобы исправить изъяны. Для настройки потребуется отвертка и две подкладки. Вместо них можно воспользоваться проверенной плоскостью. Не следует при настройке использовать угольник, так как точность не будет высока в данном случае. Потребуется развернутый угол, имеющий в номинале 180 градусов. Именно от него нужно отталкиваться. Следует взять подкладку и расположить угломер плоскостями к ней. Прибор должен показывать совпадение нулевой отметки нониуса с 90 градусами. Если этого нет, то нониус нужно переместить с помощью отвертки. После этой настройки вы можете смело пользоваться таким измерительным прибором.


Отдельно следует отметить, что данное устройство является наиболее точным и позволяет делать измерения до одной десятой градуса. Такие приборы обычно компактны и надежны.


Маятниковые угломеры

Маятниковый угломер представляет собой круглую шкалу, градуированную шагом в один градус. Стрелка такого прибора при любом повороте имеет свойство оставаться в вертикальном положении. Соответственно, устанавливая опорную плоскость маятникового устройства на ту или иную измеряемую поверхность, можно определить ее наклон. Если угол расположения такой поверхности определяется горизонтальной линией, то измерение стоит снимать по черной шкале. Если же измерение производится относительно вертикальной координатной оси, то значение угла наклона в ту или иную сторону снимается по красной шкале. После того как стрелка угломера занимает свое стабильное положение, следует отпустить стопорное кольцо, после чего, уже в спокойной обстановке, снять измеряемые значения.


Не нужно путать угломер и штангенциркуль . Первый измеряет углы, а второй – наружные и внутренние линейные размеры. Однако обычно там, где требуется использование одного прибора, наличие другого также необходимо.

Как пользоваться строительным уровнем?

При проведении строительных работ не обойтись без соответствующего оборудования. Например, нередко для создания качественных и надёжных конструкций рекомендуется купить угломер и уровень. Последнее устройство может быть пузырьковым, водяным и лазерным. Как правильно использовать данные изделия, необходимо рассказать более подробно.


Основные моменты

Если штангенциркуль позволяет определить размеры деталей, то с помощью уровня достаточно просто переносить углы наклона с одних элементов на другие. Также данное устройство нередко используется при отделке стен и укладке напольных покрытий. При этом наибольшее распространение получил уровень пузырькового типа. Данный инструмент оснащён двумя или тремя колбами, заполненными спиртом. В каждой из них имеется шарик воздуха, с помощью которого и можно определить горизонтальную или вертикальную погрешность.


На начальном этапе инструмент устанавливают на исследуемую поверхность, а после следят за положением пузырька. Если он находится между рисками, то неровностей на проверяемом участке нет. Отклонения шарика воздуха в ту или иную сторону показывает дефекты исследуемой поверхности. Важно отметить, что в ходе проведения работ следует бережно относиться к инструменту, так как он имеет достаточно ломкие детали.

Также нередко оказывается задействован водяной уровень, который представляет собой трубку, частично заполненную жидкостью. Делая замеры с его помощью необходимо оставлять инструмент на каждом участке на некоторое время, так как точные показания можно будет получить только спустя одну или две минуты. Кроме того, на данный прибор влияет высокая температура, поэтому не рекомендуется использовать его вблизи источников тепла.


Лазерный инструмент работает от пальчиковых батареек и позволяет достаточно просто определять различные строительные отклонения. Нередко для его крепления используется тренога, но также он может быть установлен на полу или стене. Лазерные лучи способны высветить нужную точку или линию на достаточно большом расстоянии. Применяя перекрёстные уровни этого типа, вы максимально увеличите точность измерений.

Как измерить диаметр и толщину стенок трубы

Знание таких параметров, как наружный и внутренний диаметры, а также толщина стенки трубы требуется для правильного расчета характеристик системы водопровода и канализации, в частности пропускной способности и максимальной нагрузки, а также ее монтажа (соединения элементов между собой и с арматурой). Для проведения замеров можно использовать специальные инструменты, например штангенциркуль(так же как и угломер, купить его можно у нас) и рулетку, либо подручные средства (сантиметр и линейку). Как можно определить диаметр и толщину стенок трубы?


Доступные способы

Проще всего вычислить искомые параметры в том случае, когда изделие не подсоединено к инженерным системам. В этом случае измерительный инструмент прикладывается к торцу трубы. Если ее диаметр не превышает 150 мм, лучше всего воспользоваться штангенциркулем: с помощью этого инструмента получиться определить все три параметра.


Воспользовавшись рулеткой или сантиметром, можно узнать наружный диаметр трубы. Для этого измерительное приспособление прикладывается по окружности, а результат измерений делится на 3,14. Если имеется доступ к торцу трубы, получится вычислить и внутренний диаметр: нужно от наружного отнять удвоенную толщину стенок. Основным преимуществом использования рулетки/сантиметра является применимость метода к трубам различного диаметра. Определенным недостатком можно считать приблизительную точность вычислений: что, впрочем, особого значения не имеет, поскольку выпускаются трубы в стандартных типоразмерах.


Если изделие является частью действующей системы водо- и газоснабжения или канализации, доступным для измерений является только наружный диаметр. Когда же нет возможности обернуть вокруг трубы рулетку, прибегают к методу фотокопирования. Возле изделия располагают предмет с заранее известными размерами и делают снимок, на котором потом и выполняют замеры.


Стоит отметить, что диаметр труб может обозначаться в дюймах. В первую очередь это относится к изделиям зарубежного производства. Чтобы перевести размеры из метрической системы в дюймовую, необходимо результаты измерений/вычислений умножить на 0,398.

История измерительных инструментов

Сегодня ни для кого не составит особого труда измерить длину чего-либо, начертить окружность, взвесить тот или иной предмет. Но были времена, когда осуществить все эти процессы было достаточно сложно. История развития измерительных инструментов достаточно интересная. Первые приборы были совершенно не похожими на современные, являлись великой редкостью, ими могли пользоваться только обеспеченные люди. В современном мире все изменилось. Цена штангенциркуля или любого другого инструмента является вполне доступной. Изделия для измерения тех или иных величин представлены в широком ассортименте.


Как появилась первая линейка

Сегодня в пенале каждого школьника есть этот простой и незамысловатый предмет. Но приблизительно 100 лет назад данный элемент был непозволительной роскошью. Линейками пользовались только древние архитекторы, об этом свидетельствуют раскопки, проводимые в Помпеи. Школьники же применяли для проведения ровных линий разнообразные дощечки, палочки и другие приспособления. Линейка, которой все знают ее, появилась впервые во Франции. Ученые со всего мира трудились над ее созданием. Они пришли к выводу о том, главным делением на шкале будет сантиметр. Изделия появились в России после 1812 года, их завезли военные в качестве трофеев. И только в 1899 году такие изделия запустились в массовое производство.


Штангенциркуль: его история

Данный инструмент широко используется в современном мире. Он необходим школьникам, на производстве, в быту. Первые такие элементы появились в 17 веке. Изделия были деревянными, отличались не слишком высокой точностью. И только спустя столетие штангенциркули появились в Англии. Они были изготовленными из металла, содержали вспомогательную шкалу. В серийное производство штангенциркули были запущены в 1850 году в Америке.


Сегодня приобрести набор концевых мер длины не составит особого труда. А приблизительно 100 лет назад даже обычную рулетку, не говоря уже об уровне, было сложно встретить на рынке. Современные технологии не стоят на месте. Поэтому не только усовершенствуются инструменты, изобретенные много лет назад, но и постоянно создаются новые, которые существенно упрощают жизнь человека.

Классы точности концевых мер длины и сфера их применения

Измерительные приспособления и приборы, применяемые в различных сферах деятельности, необходимо периодически проверять на погрешность для дальнейшего ее исключения. Для проведения этой процедуры применяют концевые меры длины (КМД), изготовленные в форме цилиндра или чаще параллелепипеда. Они являются эталонной мерой с неизменным параметром между плоскостями.


Главная функция КМД - это передача и сохранение единицы длины. Чаще всего они используются в следующих видах работ:


  • проверка или калибровка средств измерения;
  • контроль размеров при изготовлении различных инструментов;
  • настройка станков и другого оборудования;
  • нанесение разметки;
  • измерение линейных параметров промышленных изделий.


Особенностью мер является их способность к притирке. Она является обязательным требованием. Сцепление плиток между собой происходит благодаря молекулярному притяжению и тончайшему слою смазки на плоских гранях мер. Изготавливают их из стали, твердого сплава, керамики. Продаются меры наборами, чтобы можно было из нескольких штук собрать блок для измерения любой длины.


Классы точности концевых мер


Использование КМД в разнообразных сферах обуславливает необходимость в измерениях различной точности. Она определяется как допустимая погрешность длины и параллельности плоскостей. В зависимости от точности КМД делятся на эталонные и рабочие согласно стандартам РФ. К первым относятся меры 0 и К классов, они используются как образцовые и применяются для самых точных измерений в лабораториях. Меры 1 и 2 классов применяют как рабочие эталоны для проверки и калибровки приборов для измерения, установки размеров при различных технических работах, настройки некоторых видов станков.


Сегодня все большую популярность набирают оптические или электронные приборы, с помощью которых тоже возможно осуществлять точные измерения, но полноценно они КМД заменить не могут. Только концевые меры являются материальными носителями размера. Узнать цены на микрометры и КМД можно на нашем сайте.

Призмы поверочные и разметочные

Призмы – это изделия, которые применяются для закрепления и разметки деталей, имеющих цилиндрическую форму, во время проведения измерительных операций. На корпусе подобных предметов могут иметься накладки, а также винты для крепления. В верхней части приспособления есть выемка призматической формы, обработка которой проводится с высокой точностью. Другие поверхности призм окрашиваются, чтобы исключить вероятность образования коррозии. По бокам изделия имеются по три отверстия с резьбой: они необходимы для крепления накладок. На нижней части корпуса находятся две тщательно доведенные поверхности. Изготавливаются изделия в соответствии с ГОСТ 5641-66.


Особенности


Материалами для производства призм служат сталь, серый либо высокопрочный чугун. ГОСТ 5641-66 выделяет три типа изделий:


  • с 1-й (III) либо 4-мя (II) выемками;
  • с 1-й выемкой и накладкой (I).


Класс точности призм - 1,2 (для I и III) либо 0,1,2 (для II). Типоразмер также зависит от типа изделия.


Параметры призм отображаются в их маркировке:


  • первая цифра - тип;
  • вторая - типоразмер;
  • третья - класс точности.

При изготовлении изделий не допускается образования на поверхности трещин, сколов и иных дефектов. Углы корпуса обрабатываются для снижения остроты. Также обработка включает в себя:


  • размагничивание;
  • снятие внутренних напряжений.

Рабочие поверхности призм должны иметь твердость не ниже HRC 58 (для I и III) либо HB 170-229 (для II) и шероховатость 0,32 (I и III) либо 0,63 мкм (II).


Качество изготовления изделий должно обеспечивать проведение не менее двух с половиной тысяч измерений.

Диаметр вала, закрепляемого в призму, зависти от ее типоразмера. При этом изделие должно обеспечивать надежное удержание любой детали, соответствующей указанным параметрам (например, для I-4-1 диаметр вала составляет от 12 до 110 мм).


Количество изделий в комплекте по ГОСТ 5641-66 - два. По требованию заказчика допускается реализация призм поштучно. Кроме того, для проведения измерений может потребоваться купить индикатор либо электронный штангенциркуль.

Как правильно пользоваться микрометром?

Микрометром называют приспособление, предназначенное для измерения. Причем он отличается очень высоким уровнем точности. Используется изделие в различных сферах для определения габаритов предметов. Прибор обладает ничтожно малой погрешностью. Сегодня можно купить микрометр, который гораздо точнее, нежели штангенциркуль.


Советы по эксплуатации прибора


Для начала для измерений микрометр следует раздвинуть. Это делается посредством вращения барабана по размеру детали, которую требуется исследовать. Затем обратным кручением необходимо зажать элемент. Это делается трещоткой. После окончания обжатия детали вы услышите щелчки. Теперь необходимо снять значения.

Микрометр оснащается двумя шкалами, размещенными на стебле – так называют неподвижную часть прибора. Помимо этого, имеется еще одна – на барабане, она может вращаться. На первой шкале риски отстоят друг от друга на миллиметр. По ней следует определить, сколько целых содержится в размере. Далее необходимо проанализировать значение, демонстрируемое второй шкалой. Она поделена на расстояния в 0.5 миллиметра. Метки располагаются между аналогичными на первой шкале.


Теперь приходит черед смотреть на барабан. То же самое следует делать, если полумиллиметровое значение не видно. Этот показатель требуется добавить к тем, что были получены ранее. Так реально выяснить точные размеры детали. У микрометра имеется фиксирующее приспособление, которое позволяет засечь габариты элемента и провести их сравнение с другим аналогичным экземпляром.


Если вы часто пользуетесь микрометром, следует время от времени проверять, не сбился ли он. Для этого его требуется закрутить до упора, не вставляя деталь, сверить совпадение центральной риски стебля и нуля барабана. Если же данное условие не соблюдается, прибор необходимо подкрутить при помощи специального ключа, поставляемого в комплекте. Вышеприведенные сведения помогут оценить особенности использования микрометра. Также для измерений некоторого типа применяется индикатор ИРБ.

Резьбовые и гладкие калибры для насосно-компрессорных труб

Резьбовые и гладкие калибры являются приспособлениями для контроля размеров насосно-компрессорных труб. Это очень важные изделия, без которых достаточно проблематично определить основные характеристики системы. Сегодня купить гладкие калибры, так же, как и резьбовые, можно в специализированных магазинах.


Отличительные черты изделий


Гладкий калибр является устройством, которое имеет ровную поверхность. Она бывает как сферической, так и цилиндрической, плоской или конической конфигурацией. Те варианты, которые выступают над поверхностью, называются калибрами-пробками. Другие, предназначенные для работы с валами – скобами. Оба варианта изделий могут иметь различные параметры и габариты.


У резьбовых предметов имеется либо внутренняя, либо внешняя резьба. Для ее проверки требуются скобы, кольца или пробки. Использование подобных инструментов для изменения заключается в контроле различных характеристик резьбы.


В составе поставочного комплекта калибров рабочего типа, предназначенных для анализа резьбы, присутствуют кольцо и пробка. Если вести речь о наборе контрольных образцов, первый элемент припасовывается ко второму. Оба варианта поставляются вместе. В комплекте гладких изделий присутствуют рабочая пробка, кольцо, а также пробка для проверки с припасованным к ней кольцом.


Изготовление любых калибров осуществляется для того, чтобы проверить параметры резьбы или других поверхностей. Это необходимо, чтобы обеспечить хорошее прилегание. Для производства применяются ГОСТы, каждый из которых имеет отношение к определенному параметру. Посредством подобных приспособлений реально контролировать резьбу трапецеидального типа, а также поверхности соединений насосно-компрессорных труб и муфт, предназначенных для них.


Существуют следующие типы изделий:


  • Пробки и кольца для работы, относящиеся к гладкому типу.
  • Резьбовые элементы, отличающиеся полным и неполным профилем.
  • Гладкие изделия для контроля рабочих колец.
  • Пробки резьбового типа.



Это не все варианты, однако наиболее распространенные из них. Приобретая изделия, следует обращать внимание на оборудование, для которого они предназначены. Также в специализированном магазине можно приобрести нефтяные калибры.

Для чего используются концевые меры длины?

Концевыми мерами длины называют плитки, которые имеют постоянную дистанцию между поверхностями, расположенными друг относительно друга. Они выполняются в виде цилиндрического или параллелепипедного предмета. Сегодня купить концевые меры длины можно в специализированном магазине. Наиболее распространенными являются плоскопараллельные варианты.


Особенности эксплуатации


КМД предназначены для упрощения процесса проверки инструментов для измерения. Это своего рода эталоны, с которыми ведется сравнение.


Они используются для хранения и воспроизведения единицы длины. Помимо этого, при помощи подобных плиток осуществляется калибровка мер, устройств. С использованием изделий приборы устанавливаются на ноль, если требуется проводить измерения относительного типа. Также их применяют для высокоточных работ по разметке станков, а также их наладке. КМД обладают неизменными габаритами и конфигурацией на протяжении длительного времени. Это объясняет их высокую популярность.


Впервые такие изделия были продемонстрированы в столице Франции в 1900 году. Сегодня выпускается значительное количество электронных приборов, предназначенных для измерений. Однако роль КМД продолжает оставаться важной, так как они материальные носители габаритов.


Особой способностью таких плиток можно назвать то, что они могут плотно прилегать или даже притираться друг к другу. Для того чтобы расцепить их, требуется использовать значительное усилие. Это позволяет применять державки, посредством которых элементы объединяются в блок. Так получается любой размер, который требуется для проведения измерений. Вышеприведенные нюансы помогут разобраться в особенностях применения концевых мер длины. Такие приспособления в настоящее время являются совершенно незаменимыми предметами во многих сферах деятельности. Чаще всего их можно встретить на промышленных предприятиях, которые осуществляют выпуск различных запчастей и деталей. Также сложно переоценить важность концевых мер длины в производственной и научной сферах.